柴油發(fā)電機(jī)組主要由柴油機(jī)、同步發(fā)電機(jī)、控制屏、配套電氣控制設(shè)備及各種輔助部件組成，而渦輪增壓器能使柴油機(jī)的功率提高40%左右，所消耗的燃油可減少5.5%左右，還能使排放的廢氣得到凈化。所以目前國(guó)外的大中型柴油機(jī)和部分國(guó)產(chǎn)柴油機(jī)都裝有渦輪增壓器，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)速很高，零件也比較精密，維修人員在拆卸或裝配時(shí)必須熟悉各個(gè)零件之間的相對(duì)位置。

一、渦輪增壓器的分解

1.維修人員在分解增壓器前，應(yīng)在壓氣機(jī)殼體、渦輪殼體與中間殼體上做上裝配位置記號(hào)，然后在中間殼體上拆下壓氣機(jī)殼體，再用兩個(gè)M10螺釘在中間殼體上頂出渦輪殼體。

2.拆下壓氣機(jī)的蓋形螺母，再用專用工具拆下壓氣機(jī)葉輪并取下平鍵。

3.取下轉(zhuǎn)子組后，再用兩個(gè)M6螺釘在中間殼體上第三名出壓氣機(jī)端的氣封板和止推軸承，同時(shí)還要取下止推片和推力盤墊片。

4.取出壓氣機(jī)端的浮環(huán)和游動(dòng)片并成對(duì)放好，不允許把位置放錯(cuò)。

5.按照同樣的方法拆下渦輪端的氣封板和氣封環(huán)，并用鉗子拆下渦輪軸承座外側(cè)的彈簧卡環(huán)。

6.用同樣的方法取出渦輪端的游動(dòng)片和浮環(huán)并按拆下的順序放好。

二、分解后的檢查

將分解后的各零部件放在汽油或柴油中清洗后，再按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容如下：

1.渦輪、葉輪、氣封板、氣封環(huán)等表面不允許有損傷，各個(gè)氣流通延表面不允許有積碳、油垢和其他雜物。

2.浮環(huán)、游動(dòng)片、卡環(huán)、油封環(huán)、止推墊片和噴嘴環(huán)不允許出現(xiàn)彎曲變形、燒損和碎裂等，否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換新件。

3.氣封環(huán)和油封環(huán)的彈性、開口間隙和側(cè)隙要符合技術(shù)要求，超過(guò)規(guī)定極限時(shí)必須進(jìn)行更換。

三、裝配

渦輪增壓器的裝配，通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.壓氣機(jī)葉輪、渦輪等零件應(yīng)符合原平衡要求，裝配位置不允許調(diào)換。若需要更換渦輪軸，應(yīng)同壓氣機(jī)葉輪一起更換或換后重新校正動(dòng)平衡。

2.將壓氣機(jī)葉輪安裝在主軸上時(shí)，應(yīng)使用專用工具并按規(guī)定的扭矩扭緊固定螺母，不允許采用敲打的方式來(lái)安裝葉輪。在裝配過(guò)程中，還應(yīng)測(cè)量壓氣機(jī)葉輪和氣封板的間隙，一般情況下這個(gè)數(shù)值為0.4-1.2mm，渦輪與氣封板之間的軸向間隙一般為0.5-2mm。

3.渦輪增壓器消費(fèi)品總裝配后，在柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許有震動(dòng)和噪音，不得有潤(rùn)滑油滲漏和漏氣現(xiàn)象。

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